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    光學玻璃連熔線的工作流程及概況

    時間: 2016-11-20 17:06:29     來源: 南京博蘊通儀器科技有限公司

    光學玻璃熔制過程是將配合料經過高溫加熱,配合料發生一系列物理的、化學的、物理化學的變化和反應,最后使之成為符合要求的玻璃。這一過程是一個非常復雜的過程,一般把玻璃熔制過程分為五個階段,即硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。玻璃熔制的五個階段,各有其特點,同時他們又是被此互相密切聯系和互相影響的。在間歇式單坩堝條件下熔制玻璃,五個階段是通過控制爐溫和熔制時間來達到的,過程特點是“相同空間,不同時間”,其中主要是通過控制爐溫和玻璃溶液的流動速度來達到的,過程特點是“相同時間,不同空間”,須同時控制好不同部位的爐溫,以實現其各部位的功能。
    光學玻璃生產,為適應市場小批量、多品種需要,全鉑池爐生產工藝是今后發展的一個方向:全鉑連熔池爐與上述兩種池爐相比,因為容積小,造價高,所以主要適用于易揮發、易析晶的鑭系玻璃和氟磷酸鹽玻璃等高附加值產品:全鉑連熔技術的應用,使原來只能在單坩堝中漏注生產的鑭系玻璃實現了連續化生產,熔煉合格率提高,制造成本大為降低,推動了鑭系玻璃的大量應用
    參數表
    光學玻璃連續熔煉的優點
        光學玻璃的熔煉方法分為連續熔煉法見表1所示:         
    連續熔煉法
    可熔煉的玻璃
    硅酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽
    熔煉合格率
    90%
    產量
    品種
    大塊制品
    產品加工量
    Nd一致性
    玻璃制品的取型
    棒、條、塊、型料
    全鉑光學玻璃連熔線的優勢
    光學玻璃生產,為適應市場批量、多品種需要,全鉑池爐生產工藝是今后發展的一個方向:全鉑連熔池爐與上其它池爐相比,因為容積,造價高,所以主要適用于易揮發、易析晶的鑭系玻璃和氟磷酸鹽玻璃等高附加值產品:全鉑連熔技術的應用,使原來只能在單坩堝中漏注生產的鑭系玻璃實現了連續化生產,熔煉合格率提高,制造成本大為降低,推動了鑭系玻璃的大量應用。
    用鉑金制作升溫、澄清、降溫、均化及出料管等器皿,可滿足光學玻璃極高的光學性能與物理化學性能。
    全鉑連續熔煉爐的特點
    此窯爐是將玻璃的熔化過程全部置于鉑金器皿中,采用電熱輻射加熱方式,能夠適應市場高品質、批量、多品種需要;全鉑連熔池爐主要用于易揮發、易析晶的鑭系玻璃;為了提高產品數據一致性和穩定性,二次熔煉生產工藝為國際上普遍采用的工藝技術。



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